Laserhitsaus

Laserhitsausta palveluna yli 30 vuoden kokemuksella

Laserhitsaus: tarkkaa ja hallittua liitostekniikkaa

Laserhitsaus on moderni ja erittäin tarkka menetelmä materiaalien liittämiseen. Lasersäde mahdollistaa hallitun ja paikallisen lämmöntuonnin, mikä tuottaa siistin, kestävän ja mittatarkan hitsin ilman suuria lämpövaikutuksia.

Tarjoamme laserhitsausta alihankintana teollisuuden vaativiin kohteisiin.

Laserhitsaus alihankintana

Toteutamme laserhitsauksen joustavasti eri teollisuuden tarpeisiin – yksittäiskappaleista sarjatuotantoon. Valitsemme aina kohteeseen sopivimman menetelmän, jotta lopputulos on teknisesti ja kustannuksellisesti optimaalinen.

Laserhitsauksen menetelmät

Hyödynnämme kolmea eri laserhitsausmenetelmää kohteesta ja materiaalista riippuen:

Mikrolaserhitsaus

Mikrolaserhitsauksessa käytetään pulssitettua lasersädettä. Menetelmä soveltuu erityisen hyvin pieniin ja tarkkuutta vaativiin kohteisiin.

  • Hitsaus käsin tai 1–4 liikeakselilla
  • Erittäin tarkka ja hallittu prosessi
  • Soveltuu pienille komponenteille ja yksityiskohdille

CW-LASERHITSAUS

CW-laserhitsaus on tehokas ja joustava menetelmä erityisesti teolliseen tuotantoon.

  • CNC-ohjattu tai robotisoitu hitsaus
  • Soveltuu sarjatuotantoon
  • Nopea ja tasalaatuinen lopputulos

MUOVIEN LASERLÄPIHITSAUS

Muovien laserläpihitsauksessa liitos muodostetaan termoplastisten muovikappaleiden väliin pyrometriohjatun lasersäteen avulla.

  • Siisti ja kestävä, lähes näkymätön liitos
  • Ei mekaanista rasitusta kappaleille
  • Ei vaadi lisäainetta
  • Soveltuu tarkkuutta ja tiiviyttä vaativiin kohteisiin

Laserhitsauksen käyttökohteet

Mikrolaserhitsaus

CW-LASERHITSAUS

MUOVIEN LASERLÄPIHITSAUS

Kysy lisää laserhitsauspalvelusta

Tarvitsetko tarkkaa ja luotettavaa hitsausratkaisua?

Ota yhteyttä ja kerro projektistasi, niin autamme löytämään oikean laserhitsausmenetelmän tarpeeseesi.

Laserhitsauksen hyödyt

Laserhitsaus tarjoaa useita etuja perinteisiin menetelmiin verrattuna:

  • Erittäin tarkka ja hallittu hitsi
  • Pieni lämpövaikutus → vähemmän muodonmuutoksia
  • Siisti ja viimeistelty lopputulos
  • Soveltuu myös pienille ja herkille kappaleille
  • Mahdollistaa automatisoinnin ja sarjatuotannon